浸水試驗箱的工作原理主要基于模擬產品在不同水深環境下的浸水狀態，通過控制水位、壓力和時間等參數，評估產品的防水性能和密封性。以下是其核心工作原理的分點解析：

1. 水位控制與模擬水深

浸水試驗箱通過精確控制水箱內的水位高度來模擬不同深度的水環境。例如：

IPX7標準要求樣品浸入1米水深，持續30分鐘。

IPX8標準則需根據產品使用場景協商更深的浸水深度（通常超過2米），并通過加壓模擬更高水壓。對于IPX8測試，水位需根據樣品高度調整：若樣品高度小于850mm，其最高點應低于水面100mm；若樣品≥850mm，則需低于150mm。

水箱通常配備刻度尺和觀察窗（如網頁3、6所述），便于實時監控水位，并采用電磁閥與浮球開關（SUS304不銹鋼材質）實現自動水位控制。

2. 壓力控制與加壓方式

為模擬真實水壓環境，浸水試驗箱通過兩種方式加壓：

空氣加壓：通過外部氣源（如空氣壓縮機）對密閉水箱施加氣壓。例如，IPX8測試中，1米水深對應約0.1 MPa的氣壓，每增加10米水深需增加0.1 MPa。這種方法避免了直接使用深水箱的物理限制，適用于高水深模擬。

水壓加壓：部分設備直接通過水泵加壓水體，但應用較少，因設備復雜度較高。

3. 時間控制與試驗流程

測試時間需嚴格符合標準：

IPX7/8標準：通常要求30分鐘至2小時，以確保充分檢測防水性能。

操作流程：包括樣品安裝（需全部浸沒，必要時增重防浮）、參數設定（壓力、時間）、加壓測試及試驗后檢查（如內部滲水痕跡）。

4. 設備結構與材質

材質：內外殼多采用SUS304不銹鋼，耐腐蝕且密封性好（網頁4、6、8均提及），部分設備為雙層結構以增強耐用性。

設計特點：底部配備防銹活動輪與支撐腳，兼顧移動性與穩定性；溢水口、排水閥和空氣流通格柵（用于防止樣品變形）為常見配置。

5. 應用與智能控制

應用領域：涵蓋汽車零部件（如發動機防水）、電子產品（手機、燈具）、醫療器械、船舶設備等。

智能系統：部分設備集成高精度數顯時間繼電器、聲光報警功能，以及三色報警指示棒，提升測試效率與安全性。

總結

浸水試驗箱通過水位、壓力、時間三要素的精準調控，結合耐腐蝕結構與智能控制系統，實現對產品防水性能的標準化檢測。其設計兼顧了模擬真實環境的有效性與操作便捷性，廣泛應用于多個工業領域。