在全球電子電氣產品制造與貿易領域，遵守有害物質限制法規是進入市場的強制性要求，也是企業社會責任的體現。ROHS2.0測試儀，專為應對歐盟《限制有害物質指令》及其修訂指令（RoHS2.0）的嚴格管控要求而設計，以其快速、精準、無損的分析能力，為電子元器件、原材料、成品及包裝材料中的限用物質含量篩查提供高效可靠的解決方案，是企業構筑綠色供應鏈、獲取全球市場準入的關鍵質量工具。
 

　　法規驅動與技術核心：應對多元素管控的精準利器

　　ROHS2.0指令將受限的有害物質從最初的6項擴展至10項，并要求對均質材料進行管控?，F代測試儀通過先進的分析技術組合，實現高效精準的合規性篩查。

　　1、X射線熒光光譜（XRF）技術：快速無損的初篩主力?作為最主流、最快速的現場篩查工具，能量色散型XRF（ED-XRF）可在數秒至數分鐘內，對樣品中的鉛（Pb）、鎘（Cd）、汞（Hg）、總鉻（Cr）、總溴（Br）等元素進行無損、快速的定性及半定量分析。其操作簡便，幾乎無需樣品制備，是生產線來料檢驗、成品抽檢及市場監督的方法。

　　2、氣相色譜-質譜聯用（GC-MS）與高效液相色譜（HPLC）技術：精準的確證分析?對于XRF無法直接檢測的有機限用物質，如鄰苯二甲酸酯類增塑劑（DEHP,BBP,DBP,DIBP）?以及多溴聯苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs），需借助GC-MS或HPLC進行精確的定性與定量分析，以達到法規要求的ppm級檢出限。

　　3、電感耦合等離子體發射光譜/質譜（ICP-OES/MS）技術：高精度的元素定量?當XRF初篩結果接近或超過限值，或法規要求出具精確的定量報告時，需使用ICP-OES或ICP-MS對樣品消解液進行高精度的定量分析，尤其對于鎘（Cd）等嚴格限值（100ppm）的物質至關重要。

　　核心優勢：為高效合規管理提供全面支持

　　面對復雜的供應鏈與嚴格的法規要求，ROHS2.0測試儀為企業提供了從快速篩查到精準確證的全流程支持。

　　1、高效的現場篩查與快速響應?XRF測試儀可在生產線、倉庫、實驗室等場所即時使用，實現“材料進場即篩查，發現問題即隔離”，極大縮短了檢測周期，降低了不合格物料投入生產的風險。

　　2、優異的分析性能與法規符合性?設備經過嚴格校準，對ROHS管控元素的檢測限（LOD）遠低于法規限值，確保篩查的可靠性。分析軟件內置ROHS2.0法規限值，可自動進行合規性判定（PASS/FAIL），并生成清晰的分析報告。

　　3、廣泛的應用與樣品適應性?可測試各種形態的電子電氣產品材料，包括塑料、金屬、涂層、焊錫、陶瓷、玻璃等。配備多種測試腔體和準直器，適應不同尺寸和形狀的樣品。

　　4、操作智能與數據可追溯?儀器配備直觀的觸摸屏操作界面，引導式工作流程降低了操作門檻。測試數據、譜圖及樣品信息可自動存儲、追溯和導出，便于建立完善的綠色物料數據庫與合規性檔案。

　　應用全景：貫穿綠色產品全生命周期管理

　　ROHS2.0測試儀的應用貫穿于產品設計、采購、生產到出貨的全價值鏈。

　　1、供應商來料檢驗（IQC）?對采購的元器件、塑膠粒子、涂料、線材等進行入場篩查，從源頭管控有害物質風險，是構建綠色供應鏈的第一道防火墻。

　　2、生產過程監控（IPQC）?對生產線上使用的輔料（如焊錫、助焊劑、膠水）及半成品進行定期抽檢，確保制造過程符合環保要求。

　　3、成品最終檢驗（FQC/OQC）?在成品出廠前進行抽樣檢測，確保整機產品符合目標市場的ROHS法規要求，避免貿易風險與召回損失。

　　4、有害物質過程管理（HSF）與產品符合性聲明（DoC）支持?持續、系統的檢測數據是企業建立和實施有害物質過程管理體系的基礎，也是編制和支撐產品符合性聲明的科學依據。

　　5、回收料與廢棄電子產品（WEEE）篩查?對回收塑料、金屬等再生材料進行有害物質篩查，確保其在合規前提下被安全循環利用。

　　ROHS2.0測試儀，不僅僅是符合法規的檢測工具，更是企業踐行綠色制造理念、承擔環境責任、提升產品全球競爭力的戰略投資。它以精準高效的分析能力，將復雜的法規要求轉化為清晰可控的質量行動，為企業構筑了一道堅實的綠色貿易壁壘。